齒輪(蝸輪蝸桿）加工工藝

作者： 發(fā)布于：2016-01-16 15:31:54 點擊量：

��齒輪加工工藝過程大致要經(jīng)過如下幾個階段：毛坯熱處理、齒坯加工、齒形加工、齒端加工、齒面熱處理、精基準修正及齒形精加工等。
       
 加工的第一階段是齒坯最初進入機械加工的階段。由于齒輪的傳動精度主要決定于齒形精度和齒距分布均勻性�Ф�這與切齒時采用的定位基準�タ缀投嗣妾Φ木�度有著直接的關(guān)系��所以�н@個階段主要是為下一階段加工齒形準備精基準��使齒的內(nèi)孔和端面的精度基本達到規(guī)定的技術(shù)要求。在這個階段中除了加工出基準外��對于齒形以外的次要表面的加工�б矐�(yīng)盡量在這一階段的后期加以完成。    第二階段是齒形的加工。對于不需要淬火的齒輪�б话銇碚f這個階段也就是齒輪的最后加工階段�ソ�(jīng)過這個階段就應(yīng)當加工出完全符合圖樣要求的齒輪來。對于需要淬硬的齒輪�ケ仨氃谶@個階段中加工出能滿足齒形的最后精加工所要求的齒形精度�ニ�以這個階段的加工是保證齒輪加工精度的關(guān)鍵階段。應(yīng)予以特別注意。  
 加工的第三階段是熱處理階段。在這個階段中主要對齒面的淬火處理�ナ过X面達到規(guī)定的硬度要求。    加工的最后階段是齒形的精加工階段。這個階段的目的�ピ谟谛拚�齒輪經(jīng)過淬火后所引起的齒形變形�ミM一步提高齒形精度和降低表面粗糙度�ナ怪�達到最終的精度要求。在這個階段中首先應(yīng)對定位基準面�？缀投嗣妾みM行修整�ヒ虼慊鹨院簖X輪的內(nèi)孔和端面均會產(chǎn)生變形�ト绻�在淬火后直接采用這樣的孔和端面作為基準進行齒形精加工�ナ呛茈y達到齒輪精度的要求的。以修整過的基準面定位進行齒形精加工�タ梢允苟ㄎ粶蚀_可靠�ビ嗔糠植家脖容^均勻�ヒ员氵_到精加工的目的。  
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  二�ざㄎ换鶞实拇_定：定位基準的精度對齒形加工精度有直接的影響。軸類齒輪的齒形加工一般選擇頂尖孔定位，某些大模數(shù)的軸類齒輪多選擇齒輪軸頸和一端面定位。盤套類齒輪的齒形加工常采用兩種定位基準。1、內(nèi)孔和端面定位，選擇既是設(shè)計基準又是測量和裝配基準的內(nèi)孔作為定位基準，既符合“基準重合”原則又能使齒形加工等工序基準統(tǒng)一，只要嚴格控制內(nèi)孔精度。在專用芯軸上定位時不需要找正。故生產(chǎn)率高，廣泛用于成批生產(chǎn)中。2�ね鈭A和端面定位  齒坯內(nèi)孔在通用芯軸上安裝�ビ谜艺�外圓來決定孔中心位置，故要求齒坯外圓對內(nèi)孔的徑向跳動要小。因找正效率低。一般用于單件小批生產(chǎn)。  
�Ｈ���齒端加工  
齒輪的齒端加工有倒圓、倒尖、倒棱、和去毛刺等。倒圓、倒尖后的齒輪、沿軸向滑動時容易進入嚙合。倒棱可去除齒端的銳邊。這些銳邊經(jīng)滲碳淬火后很脆，在齒輪傳動中易崩裂。用銑刀進行齒端倒圓�サ箞A時，銑刀在高速旋轉(zhuǎn)的同時沿圓弧作往復(fù)擺動，每加工一齒往復(fù)擺動一次。加工完一個齒后工件沿徑向退出，分度后再送進加工下一個齒端。齒端加工必須安排在齒輪淬火之前，通常多在滾、插齒之后。 齒輪淬火后基準孔產(chǎn)生變形，為保證齒形精加工質(zhì)量，對基準孔必須給予修正。對外徑定心的花鍵孔齒輪�ネǔＳ没ㄦI推刀修正。推孔時要防止歪斜，有的工廠采用加長推刀前引導(dǎo)來防止歪斜�ヒ讶〉幂^好效果。對圓柱孔齒輪的修正可采用推孔或磨孔，推孔生產(chǎn)率高。常用于未淬硬齒輪磨孔精度高但生產(chǎn)率低，對于整體淬火后內(nèi)孔變形大硬度高的齒輪或內(nèi)孔較大、厚度較薄的齒輪則以磨孔為宜 磨孔時一般以齒輪分度圓定心，這樣可使磨孔后的齒圈徑向跳動較小，對以后磨齒或珩齒有利。為提高生產(chǎn)率有的工廠以金剛鏜代替磨孔也取得了較好的效果.

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