蝸輪蝸桿的功用主要用于傳遞交錯軸間運動和動力,通常,軸交角∑=90°。其優(yōu)點是傳動比大,工作較平穩(wěn),噪聲低,結(jié)構(gòu)緊湊,可以自鎖;缺點是當(dāng)蝸桿頭數(shù)較少時,傳動效率低,常需要采用貴重的減摩有色金屬材料,制造成本高。 蝸輪是回轉(zhuǎn)形零件,蝸輪的結(jié)構(gòu)特點和齒輪基本相似,直徑一般大于長度,通常由外圓柱面、內(nèi)環(huán)面、內(nèi)孔、鍵槽(花鍵槽)、輪齒、齒槽等組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式的不同,齒輪上常常還有輪緣、輪轂、腹板(孔板)、輪輻等結(jié)構(gòu)。按結(jié)構(gòu)不同蝸輪可分為實心式、腹板式、孔板式、輪輻式等多種型式。 蝸桿的結(jié)構(gòu)和軸相似,其結(jié)構(gòu)特點是長度一般大于直徑,通常由外圓柱面、圓錐面、螺紋及階梯端面等所組成。蝸桿上嚙合部分的輪齒呈螺旋狀,有單頭和多頭之分, 單頭蝸桿的自鎖性能好、易加工,但傳動效率低。 由于圓柱蝸桿工藝性好,尤其是阿基米德圓桿蝸桿,因此,圓柱蝸桿獲得了廣泛應(yīng)用。 蝸輪、蝸桿的測繪比較復(fù)雜,要想獲得準(zhǔn)確的測繪數(shù)據(jù),就必須具備較全面的蝸桿傳動方面的知識。同時應(yīng)合理選擇測量工具及必要的檢測儀器,掌握正確的測量方法,并對所測量的數(shù)據(jù)進(jìn)行合理的分析處理,提出接近或替代原設(shè)計的方案,直接為生產(chǎn)服務(wù)。 測繪蝸輪、蝸桿時,主要是確定蝸桿軸向模數(shù)ma(即蝸輪端面模數(shù)mt),蝸桿的直徑系數(shù)q和導(dǎo)程角γ(即蝸輪的螺旋角β)。
下面以普通圓柱蝸輪蝸桿測繪為例,說明標(biāo)準(zhǔn)蝸輪蝸桿的基本測繪步驟。
1. 首先對要測繪的蝸輪、蝸桿進(jìn)行結(jié)構(gòu)和工藝分析。
2. 畫出蝸輪、蝸桿的結(jié)構(gòu)草圖和必須的參數(shù)表,并畫出所需標(biāo)注尺寸的尺寸界線及尺寸線。
3. 數(shù)出蝸桿頭數(shù)z1和蝸輪齒數(shù)z2。
4. 測量出蝸桿齒頂圓直徑dal、蝸輪喉徑da2和蝸輪齒頂外圓直徑dae。
5. 在箱體上測量出中心距a。
6. 確定蝸桿軸向模數(shù)ma (即渦輪端面模數(shù)mt)
7. 確定蝸桿的導(dǎo)程角γ(蝸輪的螺旋角β),并判定γ及β的方向。根據(jù)計算公式 :tgγ= z1ma / d1,因 d1 = da1-2ma 則 γ= tg -1 z1ma / (da1-2ma)
8. 確定蝸桿直徑系數(shù)q 根據(jù)計算公式q = d1 / ma或q = z1 / tgγ計算出q值,且應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)系列選取與其相近的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值。
9. 根據(jù)計算公式,計算出其它各基本尺寸,如齒根圓直徑df1、df2,齒頂高h(yuǎn)a1、ha2,齒根高h(yuǎn)f1、hf2等。
10. 所得尺寸必須與實測中心距a核對,且符合計算公式:a = ma / 2 (q+z2)
11. 測量其它各部分尺寸,如轂孔直徑、鍵槽尺寸等。
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